PVC絕緣料造粒機_PVC阻燃料造粒機_PVC電纜粒造粒設備
PVC絕緣料造粒機和PVC阻燃料造粒機主要有以下區別:
功能用途
- PVC絕緣料造粒機:主要用于生產具有良好電絕緣性能的PVC顆粒。這種顆粒制成的材料用于電線電纜的絕緣層,PVC絕緣料造粒機_PVC阻燃料造粒機_PVC電纜粒造粒設備能夠阻止電流泄漏,保障用電安全。例如在普通的家用電線中,絕緣層就是由PVC絕緣料制成,其絕緣性能要符合相應的電氣標準。
- PVC阻燃料造粒機:側重于制造具備阻燃特性的PVC顆粒。這些顆粒制成的產品在遇到火源時,能夠延緩或阻止火焰的蔓延,用于對防火要求較高的電線電纜或其他塑料制品,如在一些公共場所或有防火要求的建筑中使用的電纜。
配方差異
- PVC絕緣料:除了PVC樹脂外,會注重添加提高電絕緣性的成分。PVC絕緣料造粒機_PVC阻燃料造粒機_PVC電纜粒造粒設備如高質量的增塑劑,它可以在保證絕緣性能的同時使材料柔軟易加工;還會添加抗氧劑來防止材料老化影響絕緣性,對其他助劑的電性能也有一定要求。
- PVC阻燃料:配方中一定會有阻燃劑,像氫氧化鋁、氫氧化鎂等。這些阻燃劑在燃燒時會釋放出水蒸氣等物質,起到隔絕氧氣、降低溫度的作用,從而達到阻燃目的。并且,為了配合阻燃劑發揮作用,其他助劑的選擇也會考慮其是否會對阻燃效果產生不利影響。
設備要求差異
- 溫度控制方面:
- PVC絕緣料造粒機:溫度控制主要是為了保證材料的塑化良好,使各種助劑均勻分散,一般溫度控制范圍相對較窄。例如雙螺桿擠出機的各段溫度可能在140 - 180℃之間,以確保PVC樹脂和助劑充分混合且不影響絕緣性能。
- PVC阻燃料造粒機:由于阻燃劑等成分的存在,PVC絕緣料造粒機_PVC阻燃料造粒機_PVC電纜粒造粒設備在加工過程中對溫度的要求可能會有所不同。有些阻燃劑在過高溫度下可能會分解,影響阻燃效果,所以溫度控制更嚴格,范圍可能在130 - 170℃左右。
- 螺桿設計方面:
- PVC絕緣料造粒機:螺桿的設計更注重混合和塑化的均勻性,使各種助劑尤其是影響絕緣性能的成分能很好地與PVC樹脂結合。
- PVC阻燃料造粒機:螺桿設計可能需要考慮避免對阻燃劑結構的破壞,同時也要保證阻燃劑在PVC樹脂中均勻分布,防止出現局部阻燃效果不佳的情況。
PVC造粒機是一種將PVC樹脂與各種助劑混合后,通過加熱、擠出、切割等工藝制成PVC顆粒的設備 。PVC電纜料造粒機是專門用于生產PVC電纜料顆粒的設備,是PVC造粒機的一種細分類型 。以下是其相關介紹:
設備組成
- 雙階式造粒機組:階為高速同向雙螺桿擠出機,如GLS型,具有高速、強混煉的特點;第二階為單螺桿擠出機,如GLD系列,其低速、低溫、弱剪切特性可避免物料過度剪切 。
- 其他輔助設備:包括高混機、螺旋上料機、雙螺桿計量喂料機、一體式液壓板式自動換網器、風冷模面熱切造粒輔機、旋風分離器、風冷振動篩、風吹料倉等 。
工作原理
- 混合與塑化:將PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、PVC絕緣料造粒機_PVC阻燃料造粒機_PVC電纜粒造粒設備填充劑等按一定比例加入高混機中,通過攪拌、加熱使物料混合均勻,并初步塑化 。
- 擠出成型:混合后的物料進入雙螺桿擠出機,在螺桿的旋轉作用下,物料被進一步塑化、混合,并向前輸送。然后,物料進入單螺桿擠出機,進行低溫擠出,形成穩定的擠出物 。
- 造粒:擠出物通過模頭擠出后,進入風冷模面熱切造粒輔機,熱切刀將擠出物切割成顆粒狀 。
- 冷卻與篩選:切下的顆粒經過風冷旋風分離器和風冷振動篩進行冷卻和篩選,去除不合格的顆粒,得到成品顆粒 。
生產工藝
- 原料準備:穩定劑、填充劑、著色劑分別過篩,加入增塑劑浸透后研磨。增塑劑混合均勻后預熱 。
- 高混機操作:投入PVC樹脂,加入增塑劑攪拌,PVC絕緣料造粒機_PVC阻燃料造粒機_PVC電纜粒造粒設備再加入穩定劑等,升溫后卸到冷卻混合機降溫 。
- 造粒機參數設定:上階雙螺桿溫度設定在140-160度之間,下階單螺桿溫度設定在125-145度之間 。
- 生產過程:將高混機物料投入螺旋上料機,經雙螺桿擠出機混合塑化后落入單螺桿擠出機擠出造粒,最后經過冷卻、篩選得到成品 。
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